カスタム試験機の事例と導入ステップ

要望を形にする装置づくりの実際

「既製品の試験機ではうまくいかない」「試験したい内容はあるが、どんな装置にすればいいかわからない」

そんなときに検討されるのがカスタム（オーダーメイド）試験機です。

本記事では、実際の導入事例を交えながら、カスタム試験機がどのように構想・設計され、導入に至るのか、そのステップを解説します。

1. カスタム試験機が必要になる典型ケース

まず、カスタム対応が必要になるのは以下のようなケースです：

• 既製品のチャックや治具で対象物が保持できない

• 評価したい試験条件がJISやISOなどの既存規格に存在しない

• 操作性やサイズ感を現場用途に最適化したい

• 社内規格や顧客要求に沿った動作検証が必要

つまり「評価したい内容が明確なのに、既製品では再現できない」場合、カスタムが最適解になります。

2. 実際のカスタム試験機 導入事例

■ 事例①：薄板金部品の繰返し押圧耐久試験装置

• 対象物：小型プレス部品（自動車用）

• 評価目的：1サイクル0.5秒×30万回の耐久

• 仕様要件：

  • 高速エアシリンダの制御

  • ワークの脱着がしやすい構造

  • カウンター＆非常停止付き

➡ 提案ポイント：既存汎用耐久装置では速度が不足。GRAFFでは駆動系＋保持治具を専用設計し、片手で交換可能なワンタッチ治具構造に。

■ 事例②：高温下でのトルク測定試験機（社内規格対応）

• 対象物：電子デバイスのコネクタ部品

• 評価目的：80℃環境でのねじれトルク測定

• 仕様要件：

  • 恒温槽との組み合わせ構造

  • 高温対応のトルクセンサ

  • 自動データ記録機能（CSV）

➡ 提案ポイント：構造部を高温対応材で設計し、制御系を室外設置。センサ部の断熱・冷却構造を工夫することで長時間の安定試験を実現。

3. カスタム試験機の導入ステップ

STEP1：ヒアリング・要件確認

まずは試験内容・評価対象・使用条件を詳細にヒアリングします。この段階では、図面が無くても「こういう動きでこういう評価がしたい」という目的ベースの相談でOKです。

STEP2：構想図・仕様提案

要件を整理し、構造案（ラフ構想図）＋装置仕様のドラフトを提示。ここで試験条件や制御仕様、サイズ、操作性、安全面などもすり合わせていきます。

STEP3：正式見積・仕様確定

仕様が固まった段階で見積を提示。機構・電気・制御すべてを一括対応できるため、トータルでの整合性が取れた構成でご提案できます。

STEP4：設計・製作・調整

装置設計・部品手配・組立・制御プログラム設計まで一気通貫で対応。必要に応じて社内での事前動作確認（FAT）を実施します。

STEP5：納品・立上げ・トレーニング

お客様先での据付・調整・操作説明までサポート。運用中の調整や追加対応も相談可能です。

4. よくある質問

Q. 試験仕様が完全に固まっていないのですが、相談しても大丈夫ですか？➡ 問題ありません。むしろ仕様検討の段階から関わることで、最適な構成・コストバランスを一緒に考えることが可能です。

Q. 既存の設備に追加・組込みするような装置も対応できますか？➡ 既設設備との連携や、既存治具との互換性を考慮した設計も可能です。

GRAFF TESTERS DESIGNでは

当社では、「まずは要望から相談したい」というお客様からのご相談を多くいただいています。技術的な課題や制約条件がある場合でも、開発経験をもとに最適な仕様を一緒に検討いたします。

・試験内容はあるが装置化のイメージがつかない・できるだけコストを抑えたいが、操作性や安全性も妥協したくない

そんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度お気軽にご相談ください。